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03 · PRODUCTIONISED

Produzione.

Banchi di prova, impianti, contenimento batterie EV.

Panoramica
Progettazione di macchine speciali, banchi di prova e apparecchiature end-of-line. Dalla specifica all'installazione.

Macchine speciali, banchi di prova, apparecchiature end-of-line. Costruite secondo la specifica, firmate rispetto alla norma, installate sulla linea. Il nostro lavoro di produzione va dai turnaround di 72 ore per un cuscinetto difettoso ai programmi di contenimento batterie EV di 22 settimane con rating UN 38.3 incorporato.

Scriviamo la progettazione meccanica, i controlli, la logica PLC e il pacchetto manutenzione. L’operatore apre l’HMI e fa quello che era stato specificato di fare.

Processo

Come gestiremo il programma.

01
Audit di processo e conformità normativa
Comprendere la linea, il prodotto, la norma (UN 38.3, ATEX, direttiva macchine). Definire l'involucro del banco prima che si apra il CAD.
02
Architettura
Meccanico, elettrico, pneumatico, controlli. Definire velocità di produzione, ripetibilità e requisiti di contenimento con criteri di accettazione misurabili.
03
Costruzione e messa in servizio
Parti rilasciate, fornitori coinvolti, logica PLC scritta, HMI stilizzata. Factory acceptance test superato prima che lasci il nostro stabilimento.
04
Installazione e consegna
Installazione in sito, site acceptance test, formazione operatori, pacchetto manutenzione. Ricambi tracciabili, controlli commissionati, il futuro sarà in grado di ripararli.

Tipi di banco

Costruito per il test, non per la brochure.

  • Powertrain e trasmissione

    Banchi di endurance motore e cambio, frame di reazione di coppia, integrazione sistema di raffreddamento. Progettati per ciclo di servizio 24/7 con monitoraggio remoto.

  • Batterie EV

    Armadi di contenimento UN 38.3, banchi per eventi di fuga termica, caratterizzazione cella-modulo-pacco. Accettazione normativa dal primo giorno.

  • Strutturale e fatica

    Frame di carico multi-asse, integrazione attuatori servo-idraulici, controllo in retroazione tramite sistemi DAQ LabVIEW o Python personalizzati.

  • End-of-line

    Fixture di controllo funzionale, stazioni di prova di tenuta, banchi di flash e calibrazione EOL. Tempi di ciclo concordati anticipatamente; loop di rework eliminati.

  • Termico e vibrazione

    Camere thermal soak / thermal shock, fixture HALT/HASS, piattaforme di prova temperatura-vibrazione combinate con acquisizione dati completa.

  • Controlli e HMI

    PLC Allen-Bradley, Siemens, Beckhoff. Integrazione SCADA, HMI operatore, historian. Controllo del codice sorgente nel vostro repository, non nel nostro.

Domande comuni

Cosa sapere prima di contattarci.

Quanto tempo ci vuole per progettare un banco di prova?

Un banco di endurance a funzione singola può essere progettato in 4–6 settimane dalla firma della specifica. Banchi multi-asse complessi con controlli integrati richiedono tipicamente 10–16 settimane per la progettazione dettagliata.

Fornite e mettete in servizio l'hardware, o solo la progettazione?

Possiamo fare entrambi. Solo progettazione, fornitura e messa in servizio, oppure progettazione-costruzione-installazione-consegna. L'ambito è vostra scelta; quotizziamo ciascuna opzione con chiarezza.

Quali normative rispettate nella progettazione?

UN 38.3, ATEX, EN ISO 13849 (sicurezza macchine), IEC 62133 e direttive rilevanti specifiche del settore. Mappiamo i requisiti di conformità nella fase di architettura, non come ripensamento.

Potete riprendere in mano un banco parzialmente costruito?

Sì, con una revisione tecnica preventiva. Auditamo la progettazione e i controlli esistenti, produciamo una gap list e quotizziamo la bonifica separatamente dalla continuazione.

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